Curso virtual de Planificación Logística

Información del Curso

Gracias a este Curso virtual de Planificación Logística aprenderás las estrategias más actuales sobre la organización de la producción y la distribución en una empresa para adaptarlas a la previsión de la demanda y a los planes de venta.

Descripción

En este Curso virtual de Planificación Logística comenzarás aprendiendo a definir la previsión de la demanda según el tipo de empresa y sus procesos de producción, estableciendo la previsión de la actividad y de los costes y el plan de ventas.

Pasarás a estudiar la planificación de la producción y la distribución, conociendo a fondo el aprovisionamiento en relación a la función productiva de la empresa y los elementos que intervienen en la planificación de la producción.

 

Organización de la producción y la distribución

 

Después abordarás la organización de la producción y la distribución, atendiendo principalmente al tipo de producción de que se trate (producción regular o extraordinaria, producción por montaje, por lotes, sobre pedidos, sobre proceso continuo, para stock, por proyectos, etc.) y al nivel de producción y capacidad productiva de la empresa.

En este campo, conocerás las estrategias más actuales relativas a la organización de la producción: procesos flexibles, rápidos y adaptados a la variabilidad de la demanda y las necesidades.

 

Plan logístico de una empresa

 

Te enseñarán técnicas de planificación, programación y control de proyectos, aprendiendo aspectos como la representación gráfica de un plan de producción, la teoría de las restricciones (cuello de botella), el cálculo de tiempos y holguras, métodos de control de planes de producción o ejemplos prácticos sobre la aplicación de los métodos de control.

Conocerás la importancia de una buena gestión de la producción y el aprovisionamiento, analizando los métodos y los niveles de gestión de la producción y las variables de influencia en las necesidades de aprovisionamiento.

 

Sistema MRP (Material Requirement Planning)

 

Serás capaz de realizar la planificación de los requerimientos y necesidades de producción, conociendo las funcionalidades y estructura básica de un sistema MRP (Material Requirement Planning) y cómo llevar a cabo la optimización de la cadena de suministro o cadena logística.

Por último, aprenderás sobre la planificación de los recursos de distribución o DRP (Distribution Requirement Planning). Estudiarás el concepto, la estructura y las fases para la implementación de un proceso DRP, así como el flujo de los procesos o el cálculo de las necesidades de distribución.

 

Características del Curso virtual de Planificación Logística

 

Curso online de Planificación Logística, de 50 horas de duración.

Al finalizar, recibirás tu Certificado Acreditativo.

 

– Tendrás 3 meses para completar el curso.

– Impartido por Lecciona Colombia.

– Acceso a plataforma de teleformación durante 24 horas al día, 7 días a la semana.

– Tutoría online disponible durante la realización del curso.

– Compatible con cualquier sistema operativo y dispositivo móvil.

– El curso incluye material en pdf, ejemplos, ejercicios prácticos y cuestionarios.

– Al finalizar, recibirás tu Certificación Acreditativa verificable en: www.lecciona.com/certificados

 

¿A quién va dirigido?

 

Este Curso virtual de Planificación Logística va dirigido a todos aquellos interesados en el campo de la logística que quieran aprender las estrategias más actuales sobre organización de la producción y la distribución en una empresa o industria para adaptarla a la previsión de la demanda y a los planes de venta.

Puedes obtener más información sobre el trabajo en logística, un sector líder en contratación, visitando nuestro post sobre Cursos de Logística y Transporte.

 

Temario del Curso virtual de Planificación Logística

 

UD1. Previsión de la demanda

1. Definición de la demanda según tipos de empresa y procesos de producción

2. Tipos de demanda y procesos de producción

3. Previsión de demandas y plan de venta

3.1. Variables a considerar

3.2. Políticas y estrategias de comunicación posibles

4. Previsión de la actividad y de los costes

4.1. Técnicas y hojas de cálculo: formulas habituales

4.2. Cuadros de control y presupuesto

 

UD2. Planificación de la producción/distribución

1. La función productiva de la empresa y el aprovisionamiento

2. Elementos que intervienen en la planificación de la producción

2.1. Procesos de fabricación

2.2. Equipos e instalaciones

2.3. Capacidad de producción

2.4. Estructura de fabricación de un producto

2.5. Disposición de mano de obra directa

2.6. Relación con proveedores

2.7. Calidad y costes de producción/distribución

 

UD3. Organización de la producción/distribución

1. Clasificación de la producción/distribución

1.1. Producción regular y extraordinaria

1.2. Producción por montaje

1.3. Producción por lotes

1.4. Producción sobre pedidos

1.5. Producción sobre proceso continuo

1.6. Producción para stock

1.7. Producción por proyectos

2. Nivel de producción y capacidad productiva: concepto y niveles

2.1. Capacidad ideal

2.2. Capacidad práctica

2.3. Capacidad normal

3. Estrategias actuales de organización de la producción: procesos flexibles, rápidos y adaptados a la variabilidad de la demanda y necesidades

 

UD4. Técnicas de planificación y control de proyectos

1. Introducción a los sistemas de planificación, programación y control de proyectos

2. Definición de actividades

3. Representación gráfica de un plan de producción

4. Teoría de las restricciones (cuello de botella)

4.1. Restricción de mercado

4.2. Restricción de materiales

4.3. Restricción de capacidad

4.4. Restricción logística

4.5. Restricción administrativa

4.6. Restricción de comportamiento

5. Cálculo de tiempos y holguras

6. Calendario de nivelación y ejecución de registros

7. Métodos de control de planes de producción

7.1. PERT y CPM

7.2. Gantt

7.3. Método Roy o de potenciales

8. Ejemplos prácticos sobre la aplicación de los métodos de control

9. Aplicaciones informáticas de planificación y control de proyectos

 

UD5. Gestión de la producción y aprovisionamiento

1. Concepto e importancia de la gestión de la producción y aprovisionamiento

2. La política de aprovisionamiento en el marco de la empresa

2.1. Funciones de aprovisionamiento

2.2. Fases del aprovisionamiento

2.3. Objetivos de la función de aprovisionamiento

2.4. Incidencias sobre la gestión de stock

3. Métodos de gestión de la producción

3.1. Planificada

3.2. Por demanda

3.3. Multiproyecto de estudio

4. Niveles de gestión de la producción

4.1. Programa director

4.2. Determinación de necesidades o requerimientos de material

4.3. Orden de pago

4.4. Seguimiento y control de flujos

5. Variables de influencia en las necesidades de aprovisionamiento

5.1. Volumen de pedido

5.2. Costo

5.3. Plazo de aprovisionamiento

5.4. Plazo de pago

 

UD6. Planificación de requerimientos y necesidades de producción

1. Fundamentos y conceptos de un sistema MRP (Material Requirement Planning)

1.1. Objetivos

1.2. Beneficios

2. Estructura Básica de un sistema MRP

2.1. Flujo de proceso

2.2. Elementos básicos de entrada: Listas de Materiales (BOM); Plan Maestro de producción; Registro de Inventarios

2.3. Elementos básicos de salida: Plan de materiales; registros secundarios; datos de transacciones de inventarios

3. Funcionalidades básicas de un MRP

3.1. Cálculo de requerimientos netos

3.2. Definición de tamaño de lote

3.3. Desfase de tiempo

3.4. Explosión de materiales

3.5. Iteración

4. Requerimientos de recursos productivos (MRP II)

4.1. Descripción

4.2. Ámbito

5. Aplicaciones de gestión de la producción informática

5.1. Ficheros básicos

5.2. Elaboración de informes: costes

6. Otros métodos

6.1. Just in time

6.2. Técnica Kanban

7. Optimización de la cadena de suministro

7.1. Capacidad de la producción

7.2. Variabilidad de la demanda

 

UD7. Planificación de los recursos de distribución

1. Planificación del DRP (Distribution Requirement Planning)

1.1. Concepto

1.2. Finalidad

2. Estructura del DRP

3. Fases integrantes de un proceso DRP

4. Técnicas de DRP

4.1. Métodos de Brown y Martin

5. Flujo de los procesos

6. Cálculo de las necesidades de distribución

7. Implementación del DRP

7.1. La tabla DRP

7.2. La combinación de tablas

 

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